回轉支承設計、安裝和使用中的幾個問題

回轉支承設計、安裝和使用中的幾個問題

回轉支承預緊時螺栓的規定伸長量的計算方法如下:

由于種種原因，回轉支承在使用過程中，螺栓中的預緊力會降低，因此設法保持預緊力的恒定是很重要的。有的資料建議，當機器第一次工作100和500小時后，必須進行螺栓預緊力的檢查，以后每隔1000小時檢查一次。日本公司的回轉支承系列產品說明書中，也有類似的規定。為了保持預緊力的恒定，螺釘頭、螺母、墊圈和被連接零件接觸處，其材料應有足夠的抗壓陷強度。因此，對螺母、墊圈及被連接零件的材料應有一定的要求。

設計回轉支承螺栓時，宜盡可能采用較小的直徑和較多的數量，螺栓長度與直徑的比值宜用較大的數值。為了縮小螺栓直徑，回轉支承螺栓往往采用合金鋼經過熱處理來制造。上述辦法，可以增大螺栓的柔度，減小系數之值，提高抵抗變動負荷的能力，并有利于承受沖擊。采用較小的螺栓直徑，有助于減小回轉支承座圈的斷面尺寸，減輕重量。

增加螺栓數量，對減少回轉支承座圈的彎曲和扭轉變形有利。為了增加螺栓的柔度，最好將螺栓上沒有螺紋的部分加工到等于或略小于螺紋根部直徑。為了增大螺栓的柔度，有的用加長墊子的方法來解決。

為了提高疲勞強度，螺紋根部采用較大的圓角半徑是有利的。同時，熱處理后用滾壓法制造螺紋，能有效地提高其疲勞強度。

在安裝回轉支承時，順序擰緊螺栓，會使首先被擰緊的那些螺栓發生松弛。因此推薦每隔3一4個螺栓擰緊1個，這樣沿著圓周順序經過3、4次擰緊以后，可使所有的螺栓達到同樣的預緊力。螺栓可以隔180。、180。、90。往下擰緊。最好采用機械化的工具進行擰緊操作為了避免被連接零件的壓陷變形，零件的鄰接表面經機械加工后，應當在沒有局部不平的情況下，達到V4一Vs的光潔度。

對于大尺寸的回轉支承，座架表面加工困難時，也可以采用在貼合面間充填具有足夠強度和剛度的塑料層，來進行表面的找平，但螺栓的計算方法不同。包含在被連接零件中的調整墊片，不應有毛刺和其它導致厚度改變的缺陷。

回轉支承螺栓可采用各種可靠的防松止動裝置，但不允許使用彈簧墊圈。因為彈簧墊圈破壞了螺栓受力的中心性，同時減少了螺母對被連接零件的施壓面積和剛性，從而對螺栓連接的強度不利。